生產數據總覽
關鍵績效指標與近期系統活動摘要。
累計分析次數
累計異常偵測
近期平均 Cpk
已儲存參數
近期分析活動
View All快速操作
系統最佳化
標準製程管制 (SPC) 系統運行版本 v2.1.0。所有計算均在本地執行，確保最高數據安全性。
數據導入與分析設定
上傳測量報表以開始統計分析流程。
匯入數據報表
點擊或將 QIP 檔案拖曳至此
history 近期分析活動
tips_and_updates 作業規範指引
- check_circle A 欄：批號 (Batch ID)
- check_circle B 欄起：測量讀值 (Value)
建議子群大小 n ≥ 2 以獲得最佳穩定性評估。
分析模式導覽
系統偵測數據後，請依目的選擇「批次」或「模穴」模式。如需處理原始成型報表，請使用 Data Extract 提取工具。
Filename.xlsx
table_rows 數據內容預覽
顯示原始數據的前 5 列點擊欲分析項目
選擇統計分析模型
批次分析
X-Bar R 管制圖，包含自動化 Nelson Rules 異常偵測。
執行模型 chevron_right穴號分析
跨模穴表現比較。評估各模穴間的 Cpk 差異。
執行模型 chevron_right群組變異
使用 最小值-最大值-平均值 分組分析整體變異趨勢。
執行模型 chevron_right多模穴專業分析
AIAG-VDA 手冊建議：針對 16/32 模穴採用輪替抽樣 (n=5) 與擴展管制界限。
執行專業模型 chevron_right分析結果總覽
統計處理與管制圖視覺化呈現
歷史分析紀錄
查看並重新載入本地緩存中的先前分析紀錄
| 檔案名稱 | 分析類型 | 分析項目 | 時間戳記 | 操作 |
|---|
Nelson 法則：專家實務解讀
結合統計理論與射出成型現場實務經驗。
資深射出成型專家
觀點：模具磨損、機台參數、原料變異
資深品管品質專家
觀點：統計顯著性、抽樣風險、客戶規範
一點超出 3σ 管制界限 (One point beyond Zone A)
Out of Control (OOC)
「這通常代表災難性的突發異常。在射出成型中，最常見的原因是異物阻塞射嘴導致短射 (Short Shot)，或者是加熱圈燒毀導致料溫驟降。如果是尺寸暴增，請檢查是否模具未鎖緊或是產生嚴重毛邊 (Flash)。」
「統計學上此事件發生機率僅 0.3%，幾乎可以確定有『非機遇原因 (Assignable Cause)』介入。必須立即隔離該批次產品並進行全檢 (100% Inspection)，否則不良品流出的風險極高。」
連續 9 點在中心線同一側 (9 points on same side)
Process Shift (Mean Shift)
「這是典型的平均值漂移 (Process Shift)。最常見原因是更換了不同批次的原料（熔融指數 MI 改變），或者是模溫機冷卻水路逐漸積垢導致散熱效率改變。如果發生在開機初期，可能是機台油溫尚未熱平衡。」
「雖然個別數據可能還在規格內，但製程分佈已經整體移動。長期來看這將導致 Cpk 下降。若偏移方向是趨近規格上限 (USL)，建議預防性調整參數 (Process Center Adjustment)。」
連續 6 點持續上升或下降 (6 points trend)
Trend (Drift)
「這代表一種漸進式的變化。請重點檢查工具磨損 (Tool Wear)，例如頂針、滑塊或螺桿止逆環 (Check Ring) 的磨耗。另一個可能是料管溫度控制失效導致溫度緩慢持續爬升。」
「趨勢是一種強烈的警告訊號，預示著製程即將失控。此時不應等待超規發生，而應立即執行預防保養 (PM)。磨耗類的可歸屬原因通常是不可逆的，必須通過更換部件來解決。」
連續 14 點上下交替 (14 points alternating)
Oscillation (Over-control)
「這通常是人為干預過度造成的。現場操作員可能每打一模就去微調保壓或背壓，試圖讓尺寸『完美』，反而造成系統震盪。也可能是機台液壓系統不穩定（Hunting現象）。」
「這在統計上稱為負自相關 (Negative Autocorrelation)。請告訴現場人員：『放手 (Hands off)』。只要製程在管制界限內，自然的隨機變異是正常的，不需要頻繁調整。過度調整只會增加變異。」
連續 3 點中有 2 點 > 2σ (2 of 3 > 2σ)
Warning (Medium Shift)
「這意味著製程設定可能已經發生了實質性的改變。請檢查冷卻時間的穩定性，或是否因為切換了回收料比例導致流動性改變。如果是在開機階段，可能是模溫還未完全穩定。」
「這是繼 Rule 1 之後最嚴重的警訊。雖然還未正式超規，但製程中心已經偏離到危險區域。建議立即進行首件確認 (First Article Check)，驗證是否需要重新校正機器參數。」
連續 5 點中有 4 點 > 1σ (4 of 5 > 1σ)
Early Warning (Small Shift)
「這通常是原料相關的問題。如果是混煉色母或回料，請檢查混合機 (Mixer) 的均勻度。也可能是計量行程的終點位置有微小的不穩定（止逆環輕微洩漏）。」
「這是早期的敏感度指標。如果在高精度要求的產品上（如醫療器材或光學件），這條規則非常重要。如果不予理會，很快就會演變成 Rule 2 (製程漂移) 或 Rule 5 (中度偏移)。」
QIP 數據自動提取器
選擇數據源
拖曳報表或點選檔案
產品佈建設定
使用預覽表格上的 ◀/▶ 按鈕切換工作表。點選 📍 即可進行兩點式範圍選取（點選起點後再點選終點）。
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管理您的偏好設定、數據備份以及已存的提取參數。
數據備份與遷移
匯出 QIP 配置檔
將所有已儲存的 QIP 提取參數匯出為 JSON 檔案，以便備份或遷移。
匯入 QIP 配置檔
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QIP 提取清單管理
| 配置名稱 | 穴數 | 儲存日期 | 操作 |
|---|
個人化與預設值
清除快取數據
這將刪除所有歷史紀錄與 QIP 配置，操作無法復原。建議先匯出備份。